不锈钢脱脂工艺介绍

脱酯工艺：

　　管道，阀门等脱脂(去油)处理，是在特殊场合，比如需要禁油的介质，还有氧气管道和液氧管道等都需要脱脂，一般空分行业和气体行业中管道，阀门大部分都要求脱脂。一般脱脂剂有丙酮，三氯乙烯，四氯乙烯，四氯化碳等，但是丙酮，四氯乙烯，四氯化碳毒性都比较大，现在一般都禁用了，用得比较多的是三氯乙烯，脱脂效果完全达到要求。脱脂有侵泡法，擦拭法，循环冲洗法。脱脂是否合格用油脂检测仪检测。

我们都知道不锈钢管在出厂时，是需要把管道进行酸洗钝化处理的。然而，有时会碰到用户要求对管道进行再脱脂处理？就管道来说，比较合理的脱脂应该是现场完成，也就是等管道全部安装完成后，在整个管道系统中进脱脂处理。一般不会让厂家来进行脱脂处理，那么，要求厂家对管道进行脱脂究竟是怎么回事？

随着我国工业化水平日益提高，以及石油化工、天然气、医药器材、仪器仪表、航空、航天等行业项目的蓬勃发展，对不锈钢管工艺要求也越来越高。如管道内清洁度，就有用户要求内部不能有游离铁锈、大颗粒灰尘、焊渣、油脂等等杂质。

其中氧气管线的清洁度要求就相当苛刻。氧气管道大部分是输送纯度大于99.99%的氧气，其压力高，流速快，如不能保证管道内部清洁, 管线内微量的油污、金属离子就可能与高压纯氧氧化、撞击，产生电火花而发生不堪设想的严重后果，甚至酿成惨重的事故。

所以新建设备管线根据工艺要求在装置开车前需用化学清洗的方法除掉其内部管壁上的油污及其它杂质。同时也会要求供应商对管道进行脱脂外理。

不锈钢氧气管道脱脂 水冲洗

不锈钢氧气管道脱脂清洗步骤：水冲洗→人工擦拭脱脂→水冲洗→压缩空气（或氮气）吹扫。

水冲洗 冲洗时使用小型高压水清洗设备冲洗，压力控制在0.6Mpa左右，保证管道内部的杂质冲洗干净。目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢。

人工擦拭脱脂 将清洗脱脂混合剂注入清洗盆内，按比例添加，混合均匀后使用，反复擦拭。在清洗过程中要监测脱脂清洗液的洁净度，如果脱脂清洗液的颜色变为污浊时需将现有的脱脂液排尽，重新配置脱脂清洗液。目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物，以保证管道在安装时内部的清洁干净，达到设备运行的要求。

水冲洗 管道脱脂结束后，用大量水进行冲洗，当管道内流出的冲洗水洁净时，即可结束水冲洗。脱脂后的水冲洗目的是冲洗掉管道内的脱脂残液。

压缩空气（或氮气）吹扫 使用无油污压缩空气（或氮气）吹扫，并将管道内部吹干后采用干净的塑料布对管道或零部件进行包扎封存，从而保证管道内部的清洁，避免二次污染。

不锈钢管脱脂验收方法 管道脱脂处理应用设计规定的脱脂溶剂及要求脱脂。如设计未规定，可用四氯化碳脱脂，检验脱脂是否合格。

脱脂不锈钢无缝管检测

管道脱脂清洗完毕后，应达到以下要求：

1）用波长为320～380nm的紫外光检查管道内壁，应无油脂荧光。

2）用清洁干燥的白色滤纸擦拭管道内壁，纸上应无油污痕迹。

3）或用脱脂溶剂，以检测油脂含量不超过委托方要求。

4）委托方提出的其它有关技术指标。

不锈钢氧气管道化学清洗及脱脂工艺，规范了氧气管道清洗和脱脂的施工流程，大大提高了氧气管道内部洁净度，是氧气管道能安全、高效运行的可靠保证，值得不锈钢管生产商重视和推广。